钢结构腐蚀需要检测鉴定哪些方面

2021-01-20

钢结构腐蚀检测鉴定的内容应包括腐蚀环境调查、腐蚀现状检测、腐蚀程度等级评定、腐蚀趋势推断。
钢结构腐蚀环境,宜根据建筑物所处区域的生产或生活环境结合钢材腐蚀(或防腐涂层老化剥落)程度确定。钢结构所处区域内曾经发生防腐涂层老化剥落、钢材腐蚀以及钢结构构件节点连接死角发生潮湿、浸水、杂物聚积现象的均应属腐蚀环境。
位于腐蚀环境中的构件(包括节点连接)应全数检测腐蚀情况, 并应按下表评定腐蚀等级:
等级ac:防腐涂膜面层及底层均完好,面层涂膜尚有光泽,钢材表面无腐蚀;
等级bc:防腐涂膜面层局部脱落或鼓起(普通钢结构不超过15%,薄壁钢结构不超过10%),底层基本完好,钢材表面有轻度少量点状腐蚀,对结构承载能力无影响;
等级cc:防腐涂层大面积剥落或鼓起(普通钢结构超过15%,薄壁钢结构超过10%),底膜层有锈蚀,钢材表面呈麻面状锈蚀,平均锈蚀深度超过0.05t(t为板件厚度),可不考虑对结构承载能力的影响;
等级dc:防腐涂层完全剥落,钢材严重腐蚀,发生层蚀、坑蚀现象,平均锈蚀深度超过0.1t,对结构构件承重能力有影响。
对均匀腐蚀情况,测量腐蚀损伤板件的厚度时, 应沿其长度方向至少选取3个腐蚀较严重的区段,每个区段选取8~10个测点,采用测厚仪测量构件厚度。腐蚀严重时,测点数应适当增加。取各区段算术平均量测厚度的更小值作为该板件实际厚度。
对局部有腐蚀情况,测量腐蚀损伤板件的厚度时,应在其更严重腐蚀部位选取1~2个截面,每个截面选取8~10个测点,采用测厚仪板件厚度。腐蚀严重时,测点数可适当增加。取个各截面算术平均测量厚度的更小值作为板件实际厚度,并记录测点的位置。

对角焊缝腐蚀情况,测量焊缝焊脚高度时,应根据焊缝的腐蚀状况,沿焊缝长度均匀分布点3~10个,逐点测量焊缝厚度,取算术平均测量厚度作为焊缝实际厚度,并记录焊缝长度。
板件腐蚀损伤量为初始厚度减去实际厚度。初始厚度为板件未腐蚀部分实测厚度。初始厚度应取下列两个计算值的较大者:
1 所有区段全部测点的算术平均值加上3 倍的标准差。
2 公称厚度减去允许负公差的绝值。
腐蚀损伤对钢材性能的影响可按下列规定判定:
1 腐蚀后的残余厚度大于5mm且腐蚀损伤量不超过初始厚度的25% 时,可不考虑腐蚀对钢材性能的影响,但应考虑腐蚀损伤对构件截面造成的削弱。
2 对于一般钢结构,腐蚀后的残余厚度不大于5mm或腐蚀损伤量超过初始厚度的25% 时,不仅应考虑对构件截面的削弱,还应考虑对钢材塑性和韧性的影响。
3 对于薄壁钢结构,截面腐蚀削弱大于10 % 时,不仅应考虑对构件截面的削弱,还应考虑对钢材性能的影响。
腐蚀趋势可根据构件已发生的腐蚀程度、受腐蚀的时间,以及腐蚀环境扰动(变动)等因素,综合判断构件后期的腐蚀速度,结合结构的目标使用期,判断构件在目标使用期内的腐蚀残余厚度。

在线客服系统